1. Chuẩn bị nguyên liệu thô: Theo các yêu cầu hiệu suất và kịch bản ứng dụng của van, chọn vật liệu bằng đồng thích hợp. Các loại phổ biến bao gồm đồng thau chì và đồng không chì. Nguyên liệu thô thường được mua dưới dạng thanh hoặc thỏi và được sử dụng trong sản xuất các thành phần chính như thân van và vỏ van.
2. Hình thành thành phần chính:
Đúc: Đối với các van có cấu trúc phức tạp và kích thước lô nhỏ, đúc cát là một phương pháp thường được sử dụng. Nó có chi phí tương đối thấp, nhưng độ chính xác về chiều và hoàn thiện bề mặt tương đối kém, và khối lượng xử lý tiếp theo là lớn. Đúc trọng lực/đúc khuôn kim loại liên quan đến việc đổ đồng nóng chảy vào khuôn kim loại và dựa vào trọng lực để làm đầy. Chất lượng của các vật đúc vượt trội so với đúc cát, và hiệu quả sản xuất tương đối cao, làm cho nó phù hợp cho sản xuất hàng loạt. Đúc áp suất thấp liên quan đến việc ép kim loại nóng chảy từ dưới lên trên vào một khuôn ở áp suất tương đối thấp. Các vật đúc có chất lượng cao, độ chính xác cao và tính chất cơ học tuyệt vời, làm cho chúng phù hợp cho các van có nhu cầu cao và sản xuất quy mô lớn. Đúc chết là một quá trình sử dụng áp suất cao và tốc độ cao để ấn kim loại nóng chảy vào khuôn kim loại chính xác. Nó có hiệu quả cao, có độ chính xác cao và hoàn thiện bề mặt tốt. Tuy nhiên, các bộ phận đồng thau chết truyền thống dễ bị xốp bên trong và không phù hợp cho các ứng dụng hàn và nhiệt độ cao tiếp theo. Chúng thường được sử dụng để sản xuất các van nhỏ, tương đối đơn giản hoặc các thành phần không chịu áp suất.
Giả mạo: Biên độ nóng liên quan đến việc sưởi ấm thanh đồng thau và chịu áp lực biến dạng dẻo trong khuôn để có được một chỗ trống gần với hình dạng cuối cùng. Việc rèn có cấu trúc dày đặc, hiệu suất cấu trúc tuyệt vời, các đường dòng liên tục và khả năng chống áp suất tốt. Nó thường được sử dụng trong các thành phần chính của các van đòi hỏi áp suất cao, độ tin cậy cao hoặc hiệu suất cực cao và chi phí của nó thường cao hơn so với đúc.
Hình thành gia công: Đối với các van có cấu trúc tương đối đơn giản, kích thước nhỏ hoặc yêu cầu đặc biệt, kho thanh bằng đồng có thể được sử dụng trực tiếp để quay và phay trên máy tiện CNC hoặc trung tâm gia công. Tốc độ sử dụng vật liệu thấp và chi phí cao, nhưng cấu trúc và hiệu suất vi mô là đồng đều và nhất quán, làm cho nó phù hợp cho sản xuất hàng loạt hoặc nguyên mẫu nhỏ.
3. Đặc biệt là các bề mặt niêm phong quan trọng, giao diện ren, bề mặt giao phối, v.v ... Các thiết bị gia công chính bao gồm máy tiện CNC, trung tâm gia công, máy khoan, máy chạm, v.v. xử lý các lỗ kênh lưu lượng, lỗ cài đặt, vv khai thác, xử lý các luồng bên trong; Bề mặt niêm phong được xử lý tinh xảo. Các bề mặt niêm phong của ghế van và đĩa đòi hỏi độ chính xác và độ chính xác hình học cực kỳ cao, và thường được xử lý bằng cách mài chính xác, vỗ hoặc đánh bóng.
4. Xử lý bề mặt: Để tăng cường hơn nữa khả năng chống ăn mòn, kháng mòn và sức hấp dẫn thẩm mỹ của van đồng thau, điều trị bề mặt thường được thực hiện. Các quá trình xử lý bề mặt phổ biến bao gồm đánh bóng, giúp tăng cường độ mịn của bề mặt niêm phong thông qua đánh bóng máy hoặc đánh bóng điện phân. Quá trình mạ điện, chẳng hạn như mạ niken, có thể tăng cường khả năng chống ăn mòn và phù hợp cho môi trường ẩm. Mạ crom có thể cải thiện khả năng chống mài mòn và được sử dụng cho các khớp thường xuyên được tháo rời. Sự thụ động, thông qua thụ động hóa học, tạo thành một màng bảo vệ để ngăn chặn quá trình oxy hóa và đen.
5. Lắp ráp và gỡ lỗi: Lắp ráp từng thành phần được xử lý theo các yêu cầu thiết kế để đảm bảo độ chính xác phù hợp và tính linh hoạt chuyển động giữa các thành phần. Sau khi lắp ráp hoàn thành, gỡ lỗi van để kiểm tra xem việc mở và đóng của nó có mịn hay không, liệu hiệu suất niêm phong có tốt hay không, và liệu kiểm tra áp suất có đủ điều kiện hay không, v.v.
6. Kiểm tra chất lượng: Thông qua một loạt các phương pháp kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, sự xuất hiện, độ chính xác kích thước, thông số hiệu suất, v.v. của các van đồng được kiểm tra toàn diện để đảm bảo rằng chất lượng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu của khách hàng. Các mục kiểm tra bao gồm kiểm tra trực quan để kiểm tra các khiếm khuyết như lỗ cát, lỗ không khí và vết nứt. Đo kích thước: Sử dụng các công cụ đo lường để kiểm tra xem kích thước của từng thành phần có đáp ứng các yêu cầu thiết kế hay không. Kiểm tra áp suất: Tiến hành thử nghiệm điện trở áp suất trên van để kiểm tra bất kỳ rò rỉ nào. Kiểm tra hiệu suất niêm phong để đảm bảo niêm phong van khi đóng cửa.